沼气输送罗茨风机双油箱钢厂用罗茨鼓风机

沼气输送罗茨风机双油箱钢厂用罗茨鼓风机
型号：OSR125B
口径：DN125B
流量：7.50-17.57m3/min；
升压：9.8-98kpa；
功率：4-22kw；
转速：970-1830r/min；
沼气输送罗茨风机轴承的故障原因及排除方法：
1.故障原因分析：车轮和轴承上的固定套筒完全匹配。重新调试车辆时，高端轴承的温度高，振动值高，轴承和顶盖拆开，找到手动低速旋转风机，旋转轴上某一位置的轴承滚子也在非装载区域滚动。这样，可以判断出轴承运行间隙高，安装间隙不足。测量结果表明，轴承内部间隙仅为0.04mm，铀偏心距为0.08mm，左右轴承的大跨度使得难以避免轴的变形或轴承安装角度，使大风机自动对中。调整球面滚子轴承。但是，如果轴承的内部间隙不足，轴承的内部滚动体会受到移动空间的影响，影响自动定心功能并增加振动值。随着配件的紧密度增加，轴承的内部间隙减小，并且不能形成润滑膜。当轴承的运行间隙由于温度升高而降至零时，如果轴承运行产生的热量仍大于散热量，则如果机器此时不立即停止，轴承温度较终可能会烧坏。轴承内圈和轴的紧密度是轴承异常高温的原因。
2.排除方法：在搬运过程中，退下紧定套，重新调整轴和内圈的紧固更换轴承后的间隙为0.10mm。重新安装完成后，风机将重新启动，轴承振动值和工作温度将恢复正常。
沼气输送罗茨风机轴承的内部间隙太小或机器的设计和制造精度差。轴承套圈轴承内圈与轴承座轴承相匹配，但由于安装过程的疏忽，特别是适当的间隙，它们容易出现问题。轴承内部间隙过小工作温度急剧上升：轴承内圈锥体松动地安装在转接套筒上，连接面松动，容易损坏轴承。
沼气输送罗茨风机换油顺序及注意事项：
1.罗茨风机更换齿轮油顺序：
首先拆下齿轮油，然后添加新的齿轮油。**：手术开始后一个月，*二次在三个月后更换，长期手术每六个月更换一次。每天注意油位并按时补充。
2.罗茨风机润滑油量评估：
可以在齿轮油镜上随时检查每种类型的沼气传动罗茨风机中的油量，并在停机期间保持中性线之间的油位。如果油位低于中间位置，则需要及时添加润滑油。如果油位**中间位置，则可能发生油温，来自废气的燃料喷射，油从主体泄漏等。
3.沼气输送罗茨风机润滑剂储存：
注入齿轮油后，剩余的齿轮油应直接暴露在外面，防止其他污染物进入管，造成油污染。使用后，拧紧锁以牢固固定感光鼓。新油与废油分开放置，装满废油的容器不应装满新鲜油以防止污染。