罗茨鼓风机密集高压二叶罗茨风机

罗茨鼓风机密集高压二叶罗茨风机
型号：OSR100
口径：DN100
流量：3.25-9.05m3/min；
升压：9.8-98kpa；
功率：3-15kw；
转速：1060-1980r/min；
罗茨鼓风机的型号由字母与数字组成，一般具有固定含义，可根据自身需求进行选择。
2.罗茨鼓风机按流量、转速进行选择；
罗茨鼓风机的流量有着其自身的计算公式，根据公式来计算该罗茨鼓风机的流量即可得到准确的流量系数。转速的选择则是根据叶轮的半径、大小而决定的。
3.罗茨鼓风机按风压、效率进行选择；
风压是气体流经风叶时产生的压力差值，可根据空气密度、压力系数等可测数据进行推算。
不同的环境需要不同风压的三叶罗茨鼓风机，因此要根据自身环境进行测量、推算，从而得到风压的值，再根据风压值选择合适的罗茨鼓风机。
罗茨鼓风机的效率也是需要根据罗茨鼓风机的风叶形状、系数进行计算的。除此之外，罗茨鼓风机的电功率的大小也决定了罗茨鼓风机的工作效率。
罗茨鼓风机轴承损坏原因以及解决措施：
由于长时间不间断的让罗茨鼓风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象。
1.罗茨鼓风机轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击，导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
2.轴承承墙内未清洗干净，或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为彻底清理干净，运行是轴承滚到受损引起温升过高烧毁轴承。
3.轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度**标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
4.由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。
5.由于不同型号的油脂混用造成轴承损坏。
6.轴承本身存在质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过小、保持架变形等。
7.罗茨鼓风机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而唯有对其保养和维护只能使用中注意定期检查和定期更换相同品牌油脂。